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    塑料模具的试模方法与注意事项


    塑料模具的试模方法与注意事项


    提高模具温度依据制品所用原料的性能及塑料模具大小,选用适当的模温控制机,将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后,须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注塑各部的滑动,以免接任及颤动的产生。

    若工厂内没有推行实验计划法则,则建议在高速试模条件时,一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对制品的影响。依原料不同,对所采用的原料做适度的烧烤。

    塑料模具试模与将来量产,尽可能腌臜同样的原料。勿完成以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

    内应力等问题经常影响二次加工。应于塑料模具试模后,待制品稳定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要调好锁模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免制品产生毛边及西诺模具变形。

    以上步骤都检查过后,再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前,切掉高速开模动作。此及因在塑料模具装模期间,整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式项出杆也必须在全速开模动作之后作用,以免顶针板剥离板受力而变形。

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