双色注塑加工工艺技术成本高吗？
一、在加工过程中，双色注塑的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。
二、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。
三、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。
四、进行注塑的时候，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
五、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
六、双色注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。
现在消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双色注塑加工就是应这一潮流而生的。
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双色注塑加工除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
