双色注塑加工模具成型注塑特点具体表现
1、双色注塑加工模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。
2、双色注塑加工模具成型注塑塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。
3、双色注塑加工模具成型注塑塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。
4、双色注塑加工模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。
塑胶模具加工的优势在哪?
1、塑胶模具产品外表靓丽，抗压能力比较强；
2、塑胶模具加工设计产品比较低廉，塑胶模具原材料易采购，节约成本；
3、塑胶模具加工制作方便，只需将配置好的钢纤维和混凝土装入塑模，震动成型即可，脱模周期短，投资小，劳动强度低；
4、可以根据不同客户制成市政、邮政、电信等各种专用微标，还可以生产企业制作厂名及电话等，深受广大顾客的认可和称赞。
在塑胶模具加工制作设计生产过程当中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，我们可以应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。同时还应该避免出现塑胶模具制作厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
