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双色注塑成型时需要注意的问题有哪些


双色注塑成型时需要注意的问题有哪些

双色模具目前市场上日益盛行,由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,所以深受人们的喜爱。但是双色模具技术要求相对也较高,在双色注塑成型过程中有许多问题需要注意,这样才能保证产品的良品率及双色模具的使用寿命。

双色模具厂家提醒,双色注塑成型价格需要注意以下问题。

1、双色注塑加工产品离型——双色模具注塑加工中出现成品离型的原因一般为:
(1)公母模模温温差较大;(2)公模抓力不足﹐母模抓力较大;(3)母模面粘附性较大;(4)树脂开闭器异常;(5)开关模顺序异常

2、双色塑胶产品被压伤——双色模具注塑加工中出现成品压伤的原因一般为:
(1)二射预压量太大;(2)二射模仁局部未避空或避空不足;(3)一射离型变形而致被二射时压伤。

3、双色塑胶产品溢胶——双色模具注塑加工中出现溢胶的原因一般为:
(1)模仁预压处预压量不足;(2)成型条件不良,一射成品未打饱;(3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;(4)二射若为PU、TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

4、双色注塑成型汇胶线明显——双色模具注塑加工中汇胶线明显的原因一般:
(1)模具未做排气或排气不足;(2)浇口位置不良;(3)成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。

5、产品开裂——导致双色模具注塑加工开裂的原因:
(1)温度:因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂;
(2)填充的速度:一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况;
(3)压力:在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
(4)模具:在注塑加工过程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

双色注塑成型时需要注意的问题有哪些
双色注塑温度控制的必要性:

一、温度控制对成形性的目的及作用
成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显著。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。

二、为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题,此项要求有冷却速度。入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。

三、成形材料结晶化程度调整做温度控制
聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,一般需要较高模仁温度。

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