双色注塑加工中压力应该如何控制
1、注射压力
在当前双色模具加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
双色注塑加工的工艺步骤
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为佳。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步，至于保压阶段，基本就是最后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的最后，到浇口固化封口为止才能达到佳的效果。
