东莞双色注塑模具加工的工艺步骤
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为zui佳。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步，至于保压阶段，基本就是zui后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的zui后，到浇口固化封口为止才能达到效果。
东莞双色注塑的保压四大注意事项
一、在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称作保压流动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，所以模具型腔内的阻力很大。
二、在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐注塑成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到zui高值。
三、在保压阶段，因为压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料比较密实，密度较高；在压力较低区域，塑料比较疏松，密度较低，所以导致密度分布随位置及时间发生变化。
四、保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，所以需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于双色模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，容易导致双色模具成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。
