东莞双色模具设计该注意哪些方面
1，前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)
2，模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，较大容模厚度、较小容模厚度、顶棍孔距离等。
4，三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5，在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能
6，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8，两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
9，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
东莞双色模具如何解决表面凹陷问题：
出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。
凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。
一、当凹陷出现在厚壁制品的较后冷却的位置，或离浇口远处的位置时：
原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。
解决思路：升高补缩压力、加快补缩速率
二、当离浇口很近的位置出现表面凹陷或空穴
原因分析：凹陷出现在浇口附近，通常是由于缺乏浇口冻结。
影响浇口冻结的原因有几种：有可能是有效黏度降低引起的；多数情况下，由于塑料温度增加导致浇口没有冻结；模具温度太高也会影响浇口冻结。
解决思路：通过调整模具温度、塑料温度、增加保压时间来确保浇口冻结。
三、注意：东莞双色模具空穴与气泡容易混淆。空穴有时被误解为气泡。气泡是有气体困在里面，空穴里面是真空的。
