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东莞双色注塑之注塑加工怎样控制色差问题


东莞双色注塑之注塑加工怎样控制色差问题
注塑加工如何控制色差?注塑加工要从五个方面控制色差:1消除注塑机及模具因素的影响。2消除色母同母料混合不均的影响。3减少料筒温度对色差的影响。4减少注塑工艺调整时的影响。5把握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送进料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸进料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加进色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满足。固定转速下喂料机加进色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于zui小塑化时间。在使用喂料机时需留意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。
在非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加进量,调整同时还需观察工艺参数改变对光彩的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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