双色注塑加工之注塑加工条件对产品的影响

一般情况来说，塑料材料性能的复杂性决定了注塑件成型过程的复杂性。塑料材料的性能又因品种不同、生产注塑件加工条件不同、牌号不同、甚至批次不同出现很大的区别，这是有规律。因此不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。性能参数的设定是一定要注意的。注射时间需要注意，注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面：缩短注射时间，熔体中的剪切应变率也会提高。(1)由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。(2)为了充满型腔所需要的注射压力也要提高(3)剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。存在一个注射时间，此时所需的注射压力zui小
注射温度也是需要注意的。熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，这是多方面的因素导致的，主要取决于注塑件条件。另外熔体的粘性随温度升高而变低。性能如此变化。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。这种变化不一而语，同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
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