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东莞双色注塑加工之模具注塑加工中产品发生色差


东莞双色注塑加工之模具注塑加工中产品发生色差
1.色母是造成色差的关键要素。塑胶产品的色质立即在于色母基本色的优劣。色母的耐热性、分散性、遮住工作能力的优劣不可是检测色母质量的指标值,并且同色差存有立即联络。选用较高质量的色母,不仅有利于降低色差,并且能够提升注塑商品综合性外型。
2.模具注塑生产过程中的温度、工作压力及其熔胶時间也会导致色差难题,此外像不一样批号拌料,不一样机器设备啤等加工工艺要素也会影响。
3.降低料筒温度对色差是影响,生产制造中经常会碰到应某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。
4.降低注塑成形加工工艺调节时的影响,非色差缘故需调节注塑加工工艺主要参数时,尽量不更改注塑温度、凝汽式、注塑周期时间及色母添加量,调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的影响,如发觉色差应立即调节。
5.如生产制造前已清除原材料要素,在模具注塑生产制造中发觉色差,只需分辨是色母同塑胶母粒混和难题,确立后可根据更改注塑温度或凝汽式来调节。
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