双色注塑模具排气不畅有哪些影响
双色注塑模具中经常有气体产生，排气不良将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列影响，主要表现在以下几个方面：
1.注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。
2.气体排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此，易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
3.由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。
4.排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞、气孔、组织疏松和银纹等质量缺陷。
5.由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低成型效率。
可见双色注塑模具排气不畅造成的危害有多大，因此在加工时应及时找出原因并解决。
双色注塑模具排气不畅会导致很多问题的产生，预防和解决这些问题只有加强模具排气，模具排气也是有技术含量的工作，如何加工双色注塑模具排气槽介绍如下：
1.模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来。
2.模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并设计排气槽，不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题。
3.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，排气槽位置和深度选择也很重要。
4.对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好。
5.排气槽要做适当的抛光处理，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理。
6.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，一定不要太远了，后端加深至0.5以上并与大气相通。
排气槽不合理可能会影响到整个双色注塑模具成型的良率，甚至影响到整个项目的成败，由此可以看出排气槽的快速准确设计，是相当重要的。
