东莞UV喷油上光工艺常见问题及解决
1、白点与针孔现象
原因：涂布太薄或网纹辊过细;稀释剂选用不当;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。
解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度;加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。
2、附着力差，涂不上或发花现象
原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多;UV光油粘度太小或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊;检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
3、气泡现象
原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4、桔皮现象
原因：UV油粘度高，流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。
解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。
5、"麻点"现象
原因：油墨发生了晶化现象;表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理;降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
6、残留气味大
原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多;抗氧干扰能力差。
解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用喷油厂非反应型稀释剂或不用它;加强通气排气系统。
7、光泽不好亮度不够
原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均;印刷材料粗糙，吸收性太强;网纹辊过细，供油量太小;非参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶;加大网纹辊，提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
东莞UV喷油工艺
1.上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品瓶盖，瓶子等工件套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2.静电除尘
因塑胶表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑胶表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3.底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60-70℃，烘烤1-2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
