东莞双色注塑加工模具产生气泡的原因
双色注塑模具中的气泡范围两种，一种是中空不烦你压力高于大气压的气泡;另一种是中空部分压力低于大气压的气泡。造成东莞双色注塑加工模具中产生气泡的原因有以下几个：
1、人员：这是关键的因素，包括人的文化程度、操作技能、对双色注塑模具成型过程中的认知程度等。
2、设备：设备油泵的运行性能、温度控制精度、时间控制精度、流量控制精度、油温波动范围等。
3、材料:材料的生产厂家、批号、型号、粘度波动范围、含水量，烘干时间、温度、方式等。
4、成型工艺：注射时间、压力、流量，保压时间、压力、流量，冷却时间，锁模yale、流量，模具松紧程度，喷嘴温度，加料方式，预塑压力、流量，料筒温度，进料方式，表面态度，结构等参数。
5、环境：环境温度、适度等。
6、检测：检测的方法、手段等
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1、如果是由于冷却产生的真空气泡，解决方法主要是：根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。
2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡，增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
