塑胶喷油加工产品品质提高的方式
首先要加大新型塑胶产品外观模具研发资金的投入，研制一批结构与外观可与国外产品接轨的塑胶产品，并推广生产；
其次是加强产品表面处理技术的应用。比如外观喷油丝印加工，选用环保工艺及先进的检测设备，采用高科技的智能检测设备；
第三，创新发展，增加品种规格，实现精品化；
塑胶件塑胶喷油加工之工艺细节要领
塑胶件喷涂加工与金属有所不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。如需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
当然在塑胶件喷涂加工前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。以及涂层厚度， 银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。
关于颜色及亮度，可以有色差仪及亮度仪进行检测，如果是耐磨及抗剥离检测可在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
