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双色模具注塑加工工艺


双色模具注塑加工工艺

    近年来,随着塑胶工业的发展和通用性。塑胶制品的应用范围越来越广泛,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑胶制品所占的比例正迅猛增加。但是,随着工业产品和日用产品塑胶化的趋势不断上升,对于塑胶制品的强度和精度等各方面也在不断提高,因此,为了可以使模具获得更好的强度和精度,就需要进行双色模具注塑加工工艺。那什么是双色模具注塑加工工艺呢?

 双色注塑模具

双色模具注塑加工工艺:

模具是一种生产塑胶制品的工具,它一般由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,双色模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

双色模具注塑加工工艺

注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

因模具或半制成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外,由于双色模具注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。

以上所介绍的内容,就是双色模具注塑加工工艺。随着我国双色模具注塑加工工艺的不断成熟,目前我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地,近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双色模具注塑技巧的订单,使我国对双色模具注塑技术要更加的精进。


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