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东莞塑胶喷油厂之喷涂需要注意的问题


东莞塑胶喷油厂之喷涂需要注意的问题

1、 现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于zui佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2 、现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。

解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次zui好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。

3、现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈。

解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

4、现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。

解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。

5、现象 :起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。

解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。

东莞塑胶喷油厂之喷涂方法

一、手工喷涂:设备:1)手动喷枪2)单工位喷房3)隧道炉及烤箱  

手动喷涂的优点:投资少;喷涂质量容易保证;只要烤箱尺寸设计合理,容易适用于各种工件(尺寸大小或异形)的喷涂;维护方便,维护费用低,维护技术难度低;占地面积少。既能方便的用于小批量生产,又能适应较大批量生产。  

缺点:大批量生产同一尺寸的工件时,工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多,无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。  

二、自动喷涂线:目前尺寸一致的产品或比较规则的产品采用此条流水线生产  

全自动喷涂线:工件悬挂于自动运转的喷涂链,使工件在运动中经过:上线、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温隧道炉烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)、高温隧道炉固化成膜、工件冷却、下线、喷涂完成。  

优点:大批量喷涂同一种工件时,具有相当大的日产量优势,单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。  

缺点:小批量生产能耗极高,也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线,否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加;只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂,异形或尺寸不合适的工件不能喷涂;前处理环节维护技术难度高,工件的酸洗环节仍要在上线之前完成;维护工作复杂,维护费用高,维护技术难度较大;占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。  

三、往复机喷涂  

往复机属于非标定制设备,主要根据客户的喷涂工件需求进行定制生产。往复机喷涂主要用于结构简单的工件喷涂,喷涂速度快,喷涂成本较低。但是对于一些比较复杂的工件或者部位还是需要人工进行修补,所以往复机适用于范围较小体积较小而且形状比较简单的工件喷涂。但是其优势也较为明显:涂装速度快、喷涂质量稳定、节省涂装成本等优势。  


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