东莞双色注塑加工之注塑模具结构的要点

注塑模具结构：很多客户都会关注的一个问题-那他有怎么样的要点呢？塑料注塑加工通常要批量或大批量生产，故要求模具使用时要有效率、有质量，成型后少加工或不加工，所以模具设计时注塑模具结构必须考虑以下几点：
1.据塑件的注塑模具使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。
2.考虑模具加工工程中的工艺性，跟根据设备状况和技术力量确定设计方案，保证模具从整体到零件都易于加工，易于保证尺寸精度。
3.考虑注塑生产率，提高单位时间注射次数，缩短成型周期。
4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在注塑模具中表现出来，即塑胶成型后不加工或少加工。
5.模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。
6.模具材料的选择与处理。
7.模具的标准化生产：尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。