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东莞双色注塑加工之注塑模具结构的要点


东莞双色注塑加工之注塑模具结构的要点
注塑模具结构:很多客户都会关注的一个问题-那他有怎么样的要点呢?塑料注塑加工通常要批量或大批量生产,故要求模具使用时要有效率、有质量,成型后少加工或不加工,所以模具设计时注塑模具结构必须考虑以下几点:
1.据塑件的注塑模具使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。
2.考虑模具加工工程中的工艺性,跟根据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件都易于加工,易于保证尺寸精度。
3.考虑注塑生产率,提高单位时间注射次数,缩短成型周期。
4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在注塑模具中表现出来,即塑胶成型后不加工或少加工。
5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。
6.模具材料的选择与处理。
7.模具的标准化生产:尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。
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