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双色注塑之打开双色模具时需要注意的要点


双色注塑之打开双色模具时需要注意的要点
双色模具和模具制造商在产品要求之前打开模具。例如,使用什么材料,表面达到什么程度等,制造商都要求在模具前检查。下面告诉大家关于模具要注意的事项:
1、各材料的收缩系数不同,塑料模具应具有合理的收缩率。
2、双色模具应具有足够的刚度,否则会在模具受压时变形,产生“飞边”。
3、如果产品在模具开口的边缘处推出,则可以设置顶出销页(但是一些注塑机不具有此功能)。
4、选择合理的脱模方式和合理的顶进位置和数量,确保产品在顶进过程中不会损坏。
5、模具的冷却(水路)与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。
6、应选择合理的排气位置和数量控制。否则会引起注塑不满和产品“缺料”。
7、模具和注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固,避免模具闭合时因位移引起的事故。并且容易去除。
8、模具与注塑机一起移动模具部分而不返回弹簧。模具推出板与机械推出杆连接(俗称“强力顶”)。
9、合理选择注塑路径,使材料均匀地到达各个部位(等流道),并应提供足够的储存,以确保塑料在收缩过程中得到补充。
10、不需要对模具材料进行后处理,因为:塑料是软的,不需要任何特殊要求,例如硬度,并且热处理过程可能导致模具变形。
11、模具型腔内的粗糙度应达到“镜面”水平,否则产品将难以脱模,产品推出时因受力过大而损坏。定位销、接头表面等部位的粗糙度按标准规定。
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