双色模具加工基本特点
双色模具其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。
1、加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
2、形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3、批量小，模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
4、工序多，模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5、重复性投产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6、仿形加工，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
以上就是东莞市锋泽塑胶制品有限公司给您带来的关于双色模具的信息！
