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双色注塑加工工艺流程及操作注意事项


双色注塑加工工艺流程及操作注意事项
对于塑胶产品的喷油,想必大家应该不是十分的熟悉,今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项,知道了这些方面的知识点,相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

一、喷油加工工艺以及流程简介
喷油加工工艺种类繁多,切流程复杂分:喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下: 加工现场保持干净,以无尘车间较好,切通风良好、防范火灾以及其他隐患,并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。
喷底漆
1、打磨
2、除粉尘
喷头遍漆
1、打磨
2、除粉尘
二次喷漆
1、打磨
2、除粉尘 

双色注塑加工工艺流程及操作注意事项
二、喷油加工作业顺序
1、员工进入喷油加工房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常,测试后进入工作状态。 
2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆,必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。 
3、调好炉温:150-165度;线速:25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数:粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时,启动DISK开始喷涂。
4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
三、喷油加工注意事项
1、首检需对照样板,烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力,1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力,
现场主管要作到:
(1)、下班前提前10分钟停止喷涂,不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。
(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。 
现在很多的地方都会用到喷油这样的工艺技术,在很多的数码和高档奢饰品行业都会运用的到。那么在喷油加工的时候肯定会遇到很多的问题,在这里,深圳喷油加工厂就来为大家讲述下关于塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
1、流挂
稀释过度。一次涂装过厚,物面不平,不洁,形状复杂或有油水。喷嘴过大,喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方案:
降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度,掌握好喷涂速度。 
2、针孔
固化剂加入太多,施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过,层间间隔时间不够。喷嘴压力过,口径太小,距离物面太近。
解决方案:
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度,掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂,添加稀释剂。分两次喷涂,应表干后重涂。选用适当的口径,压力不宜超过4kg/cm,喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
上面为大家讲述了这么多关于双色注塑加工工艺流程及操作注意事项,希望对大家会有所帮助!
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