影响双色模具尺寸精度的因素有哪些
要注塑出精密的塑料制品，材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、注塑操作员工的技术水平以及精密注塑设备，五大因素缺一不可。精密塑胶制品的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制品重要的制造和使用质量指标。
影响塑胶制品尺寸精度的因素包括：
(1)成型材料的收缩特性：采用尺寸稳定性高的塑料
(2)模具设计和加工精度
A、精密模具的材料
选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件要达到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
B、可加工性与刚性
在模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
C、制品脱模性
模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
D、塑件的精度
主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
(3)制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度。
制件在承受外力作用或在温度变化的环境里，保持不发生形变的能力要好。
(4)注塑成型设备——用精密注塑机代替常规注塑机。
(5)采用精密成型工艺 ：采用多级注塑，并对精确控制双色模具温度。
