东莞双色模具怎样减少收缩痕
在双色模具零件的较厚位置，由筋肋形成的收缩（通常称为骨位）比相邻位置更严重，因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。冷却速度的差异会导致接头表面凹陷，这是常见的收缩痕迹。 形成缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法，部件几何形状，材料选择和双色模具设计，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商确定并且不易更改。对于双色模具成型注射成型工人，调整注射成型工艺是解决收缩问题的一种方法。注射压力和时间也会影响收缩率，填充零件后，多余的材料会继续填充空腔，以补偿材料的收缩。 射胶时间太短会导致收缩率加剧，并zui终出现更多或更大的收缩痕迹。 该方法本身不能将收缩痕减少到令人满意的水平，但是成型者可以调节填充条件以改善收缩痕。
另外，塑料替代复合二色模具也是一种方法。玻璃纤维增强，矿物填充等材料有利于减少成型收缩率，替代不同材料的塑料，收缩率也不同。
对于具有较高表面质量要求的大型家用电器精密双色模具产品，收缩是一个大问题。 这是双色模具加工商的大敌，为此开发了各种技术来zui大程度地减少收缩并改善双色模具产品的尺寸稳定性和外观。
东莞双色模具浇口位置如何选择
双色模具的浇口位置必须仔细选择。zui好在一种产品中选择潜伏式进胶，以便产品可以自动切断流道。当不能使用潜伏式进胶时，可以考虑使用三板模具或热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，以免由一次进点残留而碰到次级材料。
双色模具注塑常采用旋转注塑模。在旋转双色模具的两个位置上的凸模/凹模需要均一的尺寸和精度，并且与凸模/凹模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，必须在旋转工作台上必须要设置液压顶出脱模机构。
双色模具注塑成型的原理通常是指两种颜色或不同种类的塑料的成型。 由于双色机的两组注射单元和喷嘴是分开的，因此zui终产品的颜色大部分是双色的，并且不会混合在一起。
双色模具注塑机和普通注塑机之间的zui大区别是注塑单元活动模板的设计。通常，双色机器具有两组独立的注射单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制。通常的设计是增加转台或轴机构以提供180°的往复运动，使模具产生循环交替动作。
