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手感漆喷油之注塑产品色差怎么调


手感漆喷油之注塑产品色差怎么调
塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
造成色差的原因主要有如下几点:
一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法,同样的配比,如果两次生产出现色差,应该找色粉或色母供应商来查找问题。
二、色粉与原料的配比,混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入,也会影响到原料注塑时的色差。
三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下,颜色会有变化。并且,颜料也有一定的分解温度,温度过高,颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度,对不同的颜色影响也不同。比如,对于红色产品来讲,温度越高,颜色会偏暗、偏红;温度越低,颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响,需要注塑技术员自己去摸索,因为颜色实在太多了,无法一一列举。
四、不同批次的原料(有时同一批进的原料,并不是同一批次生产的,要特别留意)底色不同,也会导致色差。
色差是注塑生产中容易出现的问题,稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺(特别是加工温度)是避免制品出现色差的好手段。并且,出现色差后,如果自己检查仍找不出问题,应积极联络色粉供应商,一道分析、解决。
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