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​手感漆喷油上光工艺常见问题及解决


手感漆喷油上光工艺常见问题及解决

1、白点与针孔现象
原因:涂布太薄或网纹辊过细;稀释剂选用不当;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。
解决:选用合适网纹辊,增加涂层厚度;加入少量平滑助剂,采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

2、附着力差,涂不上或发花现象
原因:印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等,水墨中合调墨油及燥油过多;UV光油粘度太小或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决:消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭;使用粘度高的UV光油,加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊;检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

​手感漆喷油上光工艺常见问题及解决
3、气泡现象
原因:所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。
解决:换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

4、桔皮现象
原因:UV油粘度高,流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。
解决:降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。

5、"麻点"现象
原因:油墨发生了晶化现象;表面张力值大,对墨层润湿作用不好。
解决:在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理;降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

6、残留气味大
原因:干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多;抗氧干扰能力差。
解决:固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用喷油厂非反应型稀释剂或不用它;加强通气排气系统。

7、光泽不好亮度不够
原因:UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均;印刷材料粗糙,吸收性太强;网纹辊过细,供油量太小;非参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决:适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料,或先涂布一层底胶;加大网纹辊,提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”,颗粒间的结合应该大部分是机械的,必然存在一定数量的孔洞。同时,热喷油是在空气中进行的,熔融状态的粒子会氧化,故涂层中应存在氧化物夹杂。

以上就是手感漆喷油上光工艺常见问题及解决
,希望能对大家有所帮助。

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