双色注塑过程中模具表面温度的重要性
在双色注塑过程中，无论使用什么样的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的湿润。当双色模具表面的温度合适，注塑原料就会保持较长时间的液态，以满足原料在模腔内充足流动。
不通的注塑原料对模具表面温度的要求都不相同，过高或者过低的模具表面温度对注塑的质量都会造成很大影响，因此在注塑过程中需要加以严格的控制。
当模具表面温度过低，原料在流道中尚未完全填入模腔就开始凝固，或者填入模腔后凝固过早，导致原料在双色模具的型腔中压力足，造成注塑不良。例如一个需要植入金属件的双色注塑产品，如果模具表面温度过低，原料在充分填充双色模具型腔之前原料表面就开始凝固，导致塑胶和硅胶的贴合不够牢固，容易造成脱胶，在不同原料的双色注塑过程中，也很容易造成这种不良。
然而模具表面温度过高也会造成一些不良，由于模具表面温度过高，原料在模具型腔中不容易凝固，长期保持为液态状态，受于注塑机浇注系统的压力，原料很容易流入合模线或者镶件的缝隙，造成毛边水口过大。如果是双色注塑的产品，双色模具表面温度过高，还极容易在第二次注塑的时候造成变形。
综上所述，在双色注塑过程中，应该严格参照SOP要求，保持好模具表面的温度，以稳定产品质量，提升产能。
双色注塑产品的典型应用及应用优势：
应用1、对产品的结构强度和亲肤手感有较高要求的产品，例如许多高端的数码产品和仪器仪表，整体结构都采用硬塑料，而直接与手接触的位置会采用TPU、TPE等软胶来做，当然，还可以通过硅胶包胶的工艺来实现；
应用2、对防水、防尘有较高要求的USB盖、充电孔塞和以及其他的端口盖、孔塞。在之前一般通过开两套单色模具，或是二次注塑，或是分开注塑后再组装来完成。无论怎么做都存在不良高、效率低且防水性能难以满足要求的问题。双色注塑很轻易解决了这个问题，只需要将结构体的硬胶和防水的软胶通过双色注塑工艺一体成型出来就可以了。
应用3、电脑键盘、手机按键、仪器按键等等一切需要有透光字符的按键帽。以前做这种要求的按键帽非常麻烦，一般都是通过电镀或者喷油以后进行镭雕来实现，虽外观效果不错也能满足透光要求，但是工艺复杂，且时间比较长，需要的喷油、电镀、镭雕等技术人员较多，而且字符容易磨损。而双色注塑则非常容易实现，只需要将键帽主题的不透明料和字符的透明料通过双色注塑工艺一体成型出来就可以了。产品既能满足透光要求，而且字符因为是透明的原料直接注塑，所以除非暴力破坏，否则没有被磨损的可能。
