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双色注塑加工之注塑成型的因素


双色注塑加工之注塑成型的因素
一、压力。
由立式注塑机的压力系统(油泵)或伺服马达所提供的动作压力,用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置,抽芯装置等各动作程序。
压力设定原则为:克服该动作阻力的相应力度,但为配合动作的速度需相应调整其参数值。 
二、速度。
配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量),速度的基本等级区分:缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
三、位置。
在各动作的快慢速、高低压之间的切换点。 
四、温度
塑料熔化及模具加温所需的必要条件 
1.料管温度的控制; 
一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度。
具体的使用温度要视生产情况而定,因成型温度直接影响塑料的流动性、粘性、模具温度、颜色、收缩率、制品变形度等。 
2.模具温度的控制; 
模具温度主要针对不同的塑料流动性而定,克服流动性差的关键工艺,如PC料及PA+纤料的流动性较差,其在填充过程中的流动阻力较大,则需要较快的射胶速度来进行填充。

双色注塑加工之注塑产品的色差如何控制
1. 消除原料树脂、色母的影响。
控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数立式注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验;生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。
2.减少注塑工艺调整时的影响。
非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。
调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
3. 减少料筒温度对色差的影响。
生产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4. 消除立式注塑机及模具因素的影响。
要选择与注塑产品容量相当的立式注塑机,如果立式注塑机存在物料死角等问题,zui好更换设备。

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