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东莞双色注塑之注塑机螺杆出现抱死情况的原因


东莞双色注塑之注塑机螺杆出现抱死情况的原因
1.立式注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时立式注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
2.立式注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
3.机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
4.立式注塑机螺杆或机筒变形。
5.异物进入立式注塑机机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
东莞双色注塑之注塑机温度控制你知多少
1. 料筒温度
立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关,特别是塑料的流动温度(Τf)或熔点(Τm)。
对于非晶态塑料,料筒未端zui高温度应高Τf,而结晶性塑料则应高于Τm,但是塑料温度应低于聚合物的分解温度(Τd),因此,料筒zui合适的温度范围应在Τf或Τm --Τd之间。
2. 立式注塑机喷嘴温度
由于熔体在通过喷嘴时料温会随剪切速率增大(约102 --103)而升高,因此,喷嘴温度略低于料筒zui高温度,但是,如果过低,会使注射压力增大,或造成物料早凝,影响制品质量。
由于影响聚合物流动性的因素颇多,一般在成型前,先通过“对空注射”或“制品的直观分析法”来进行调整,以便从中确定zui佳的立式注塑机料筒温度和喷嘴温度。
3. 立式注塑机模具温度
模温对制品的质量有颇有的影响,它的选择取决于聚合物是否结晶,制品的尺寸和结构,性能要求,以及它的注射条件(熔体温度,注射速度和压力,成型周期)等。
对于非结晶态聚合物,模温主要影响熔体粘度(流动性)。
如果物料的熔体粘度低,如PS,模温可偏低,以提高生产率。如果熔体粘度较高,(如mPPE,PSF)则采用较高的模温:mPPE为110℃ ~ 130℃,PSF为130℃ ~ 150℃.。




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